科研成果

大尺寸零部件制造质量在线检测关键技术研究与应用
发布时间:2024-01-01文章来源:作者:浏览次数:

【主要研究内容】

针对几何尺寸大于500mm的零部件人工检测的现状,采用机器视觉等在线检测技术。其中,动车组轮对自动测量机属于定制化大型非接触坐标测量系统,该设备应用基于激光三角法的测头进行轮对轮廓扫描并进行坐标分析,从而得到轮对所测外形轮廓参数。进行尺寸参数检测时,控制两个激光测头分别沿轮对轮廓移动,同时工控机实时记录传感器位置坐标以及激光位移传感器读数,从而获取被测轮对外轮廓各点坐标。具有自校准,高精度、高可靠性、易于操作的特点。适合于大型轴类及盘类零件的测量。

【技术经济指标】

该设备测量轮对踏面径向跳动的系统测量精度应≤0.03mm;其余测量系统精度应≤0.1mm;qR和L2的测量重复性≤0.05mm,其余测量重复性≤0.02mm。测量分辨率0.01mm。

【应用范围】 所研发的在线检测系统广泛应用在汽车、轨道客车产品质量和安全方面。 

【应用案例】 

【预期经济效益及社会效益】

动车组轮对测量机作为轨道列车关键零部件轮对的专用检测设备,率先应用于中车长春轨道客车股份有限公司。结束了该公司对轮对尺寸进行手工检测的历史,实现了轨道列车轮对的轮径、轮对内侧距、车轮踏面、制动盘尺寸、车轮跳动等关键参数的在线检测,为企业实现轨道列车轮对智能化生产提供了条件,促进了企业的技术进步。

【联系人及联系方式】

张爽13504411251

上一篇:长白山地质灾害分析、评价与治理关键技术的研究
下一篇:汽车生产系统数字孪生关键技术及应用研究